Өмірді айнамен елестету қиын, бұл объект соншалықты ыңғайлы және қажет. Ғасырлар бойы айналар жасау сиқырлы әрекеттен қарапайым процедураға айналды.
Кәдімгі айналардың заманауи өндірісінде зиянды сынап ұзақ уақыт қолданылмады, бұл айна шеберлеріне көптеген қиындықтар тудырды. Қазіргі кезде сынаптың орнына алюминий немесе күміс қолданылады. Айна жасау үшін минималды жиынтық - тегіс әйнек парағы, ұнтақтауға жарамды абразивті зат, минералдандырылған су, майсыздандырғыш заттар, күміс тұздарының ерітіндісі, қалайы, қалпына келтіру процесіне арналған химиялық заттар және қорғаныш қабатына арналған бояу.
Ежелгі заманнан бері шағылыс сиқырлы қасиеттерге ие болды.
Айна жасау технологиясы
Шыны табақ транспортермен ұнтақтау және жуу аймағына жеткізіледі. Церий тотығы (лантаноидтардан жасалған тұрақсыз металл) ұнтақтау үшін абразивтік құрал ретінде қолданылады. Шыны парақтың екі жағы абсолютті тегістікке жеткізіледі, содан кейін майланған ластануды ерітетін қыздырылған тазартылған сумен жуылады.
Дистилденген су жақсы, өйткені ол әйнекте із қалдырмайды. Мөлдір таза бет шағылысатын қабатты қиындықсыз жасау үшін қажет. Шындығында, кәдімгі суды қолданған кезде әйнекте қалуы мүмкін реактивтердің минералдармен әрекеттесуі айна қабатының ақауларына әкелуі мүмкін.
Осыдан кейін, әйнек күмістеуге дайындалған. Күміс әйнектің бетіне бекітіле алмайды, сондықтан жылтыр әйнек парағына сұйық қалайының жұқа қабаты шашырайды. Әрі қарай, қажетті реактивтерді қосқанда күміс тұздарының ерітіндісі осы қалайы қабатымен әрекеттеседі.
Бастапқыда сынап айналар жасау процесіне қатысты, бұл қолөнершілердің өмірін едәуір қысқартты. Бір айна жасау орташа есеппен жиырма күнді алды.
Шыны қабатта жұқа қабыршақ пайда болады, ол шағылысатын бет болып табылады. Бұл жұмсақ, тұрақсыз, сондықтан тығыз қорғаныс қабаты қажет. Жабын ақауларына тексерілген парақтар келесі кезеңге жіберіледі.
Айналар жасаудың соңғы кезеңі
Айна болып табылатын жұмсақ күміс пленка жақсы қорғауды қажет етеді. Қысқа мерзімді айналардың артқы бетінде қорғаныш бояудың қалың қабаты болады. Төзімділік үшін дайын өнімге мыстың жұқа қабаты себіліп, оған бояу жағылады. Бояу мен мысды кептіру әр түрлі температурада бірнеше сатыда жүзеге асырылады. Толық кептіруден кейін айналар қайтадан ақауларға тексеріледі, егер осы кезеңде көпіршіктері немесе қара нүктелері бар сынықтар табылса, оларды кесіп тастайды.
